在瞬息萬變的齒輪加工領域，選擇最高效、最準確的加工方法和齒輪切削刀具顯得尤為重要。零件、生產工藝和批量大小都決定了刀具和齒輪加工方法的選擇。
在齒輪的軟加工階段，挑戰通常是獲得嚴格的尺寸公差。淬火階段的仔細準備使硬零件的車削相對簡單，然后是齒輪的硬加工。可預測的加工和良好的表面質量對于車削硬零件至關重要。所有這些都應該與高經濟性相結合。
新的傳動設計電動運輸將極大地改變齒輪加工，同時確保靈活性和高生產率。重點將不再是傳統的齒輪機床，復合齒輪/花鍵零件將成為常態。強大的刮削將成為重點，因為它將取代齒輪軸、拉拔和花鍵滾壓，以及在某種程度上，滾齒。
齒輪精度
齒輪通常根據加工齒輪公差要求值的標準進行分類。圓柱齒輪精度最常見的分類標準是 DIN 3962，它測量不同的齒輪參數并按 1-12 的等級對它們進行分類。其他客戶特定的標準也很常見，但它們的評估參數通常與 DIN 3962 標準相同。
齒輪是如何加工的？ 齒輪加工技術要求
齒輪精度水平通常由零件要求以及齒輪應用范圍決定。
確保理想齒輪質量的其他要求包括：
高品質工具
清潔接觸面
應盡量減少刀具和工件的跳動
夾緊穩定
精密穩定的機床
如何應用齒輪加工
齒輪刀具輪廓通常需要針對特定齒輪進行定制。也就是說，凹槽的大小和形狀必須與刀具完全匹配。
訂購齒輪銑刀時的重要考慮因素：
模組尺寸
壓力角
齒輪齒廓（去除齒根、齒冠修整或齒冠倒角）
修正系數
齒尖和牙根直徑
螺旋角
齒輪質量要求
可能的刀具直徑范圍
接口類型和尺寸