高精度齒輪可以和其它帶齒的機械零件嚙合傳動來實現轉速與扭矩、運動方向的改變，目前在工業傳動領域高精度齒輪的應用已經非常普遍了。高精度齒輪的設計與加工會直接影響機械設備的正常運轉。那么高精度齒輪加工工藝流程有哪些呢？
1、鍛造齒輪制坯
熱模鍛是廣泛使用的毛坯鍛造工藝，適合為復雜的階梯軸類制坯，精度要求高、后續加工量小，而且工作效率高。
2、齒輪毛坯正火工藝
主要是獲得適合齒輪切削的硬度，有效減少熱處理變形。普通正火受人員、設備和環境的影響較大，難以控制工件的冷卻速度和冷卻均勻性，導致硬度分布大，直接影響金屬切削和最終熱處理。
3、齒輪定位基準的選擇
高精度齒輪的結構、形狀不同，定位基準的選擇也不一樣。帶軸齒輪主要采用中心定位，孔徑大時采用錐塞，中心定位精度高，基準可統一。
4、精密加工齒輪切削油的選用
（1）硅鋼一般會選用低粘度的齒輪切割油；（2）碳鋼選用齒輪切削油；（3）鍍鋅鋼使用潤硫型專用齒輪切削油；（4） 不銹鋼一般采用含硫、含氯化合物添加劑的齒輪切削油。
汽車齒輪需要滲碳淬火才能保證良好的機械性能。穩定可靠的熱處理設備對于加熱后不再磨齒的產品至關重要。
以上是高精度齒輪加工工藝流程介紹，有需要高精度齒輪加工的歡迎咨詢鑫成順合發齒輪加工廠家。