1、預熱處理對精密齒輪加工變形的影響
鍛件采用控溫退火或等溫熄火處理，由于鍛件硬度過高，混晶，大量的chordees或wei組織均變形并增大內孔。
試驗表明，鋼的淬火程度越高，變形越大。當芯部硬度高于 40HRC 時，變形增加。為此，對鋼的淬火有一定的要求，淬火區越窄，變形越穩定，“低穩定變形”鋼材由鋼廠供給。 A1/N含量比控制在1～2.5范圍內，可以縮小淬火帶，減少變形。此外，材料的塊狀偏析和條狀結構會影響齒輪孔的不均勻變形和滲碳的不均勻性。
3、精密齒輪淬火對變形的影響
淬火冷卻是影響齒輪變形的最主要因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，控制在100℃±120℃。油的冷卻能力對于變形也很重要。攪拌方式和強度都會影響變形，根據各種齒輪的變形狀態，通過烤地結合齒輪。通過調節海上熱壓底板參數抑制變形，通過調節內外壓型和膨脹塊的壓力、各級注入量的大小、上表面來控制變形。
溫度均勻性、碳層均勻性、冷卻介質溫度均勻性影響齒輪加工變形。同時，碳溫度越高，碳層越厚。油溫低，齒輪變形大。因此改進設備，優化工藝，提高齒輪熱處理質量。