馬達齒輪加工的注意事項
1、檢查馬達齒輪的材料尺寸，主要檢查齒冠直徑，在調整切削深度時，根據實際齒冠直徑給出增減，分齒厚保證精度。
2、有與壞齒、壞齒和碟形塊平行校準的正齒輪。對于軸齒面，直接用分度頭的三爪夾頭夾住一端，另一端壓在尾座頂部；對于盤形齒，先涂上齒面，它貼合在芯軸上，芯軸的一端夾在分度頭的三爪卡盤之間，另一端用尾尖推動。固定面團很重要。首先是校正圓，如果圓不好，會（可能）影響分度圓的齒厚尺寸；還要校正線性度，即以分度頭的第三卡盤的中心。一定要走在分度圓的中心。工作臺垂直方向平行于刀具方向的尾座頂部與銑刀出刀口成對角線；
3、齒加工精度分析：
軸齒精度主要與運動精度、穩定性精度、接觸精度有關。控制線長和環徑跳變，保證滾齒加工時的運動精度；控制齒形誤差和基差，保證工作穩定精度，控制齒向誤差，保證接觸精度安全。
馬達齒輪加工廠分析了軋制過程中可能出現的幾種錯誤原因：
齒圈直徑躍變 齒圈直徑誤差（即幾何偏心距） 齒圈直徑躍變是指在齒輪旋轉外殼中，齒高部分兩側接觸的頭部相對于齒圈軸的最大值槽內或環齒內，用于測量波動量。
造成這種偏差的原因是，在安裝元件時，元件中心孔的安裝與工作臺旋轉中心的安裝中心不重疊或有很大的變化。或者，由于定位面相互接觸，不太可能因頂孔和頂孔制造不當而偏心，因此環徑跳變應主要從上述原因分析來解決。由于滾齒加工是根據脹法原理加工齒輪的，從刀片到織物的分齒聯動鏈必須在恒定比率相關系統中保持工作的精度。然而，這些傳動鏈由一系列傳動元件組成。這些制造和裝配誤差不可避免地在傳動運動過程中集中反映在傳動鏈的端部，造成相??對運動不均勻，影響環齒的加工精度。馬達齒輪蝸桿傳動長度的變化是反映齒輪齒分布不均勻性的最大誤差，該誤差主要是由于踝輪二次旋轉精度不均勻引起的。滾輪工作臺，這是由于滾輪工作臺上的圓導軌磨損，分次蝸桿傳動和工作臺上的圓導軌軸不同造成的。另外，如果分體齒掛環齒面有嚴重擦傷，或者掛時嚙合過松或過緊，都會影響公法線變化的差異。